低压铸造特点：
1、将压缩气体通入密闭的电炉内，加压在金属液液面上，金属液通过升液管缓慢、平稳的流进模具型腔内。型腔内的气体由下往上通过分型面排出。铸件在可控压力下结晶、凝固，从而得到致密的、无气孔的高品质铸件。
2、金属液充型平稳，充型速度可根据铸件的不同结构和铸件的不同材料等因素进行控制，充型时避免了金属液产生翻腾、冲击和飞溅，逐层填充减少了二次氧化，提高了铸件质量。
3、铸件在压力作用下成型、凝固，可得到充分的补缩，使铸件组织致密，力学性能高。
4、工艺出品率高，低压铸造的浇注系统较简单并可减少或省去冒口。
5、铸件可进行固溶处理，大大提高产品的机械性能，改善了切削性能。

 

金属型重力铸造特点：
1、在重力作用下将金属液浇入金属型型腔内，并在重力作用下结晶、凝固、冷却获得铸件。
2、金属型冷却速度快，铸件结晶组织致密，可生产一般的有耐压要求的铸件。
3、金属型尺寸准确，铸件表面粗糙度较高，可以获得尺寸精度和表面质量好的铸件。
4、能对铸件进行热处理，大大提高了铸件的力学性能，改善了机械加工性能。
5、金属型重力铸造的缺点是：金属型排气条件差，当工艺设置不当或浇注速度不当时容易将气体卷入金 属液内。在大气压下补缩，冒口应有足够的大，所以金属型工艺出品率较低。

 

挤压铸造的特点：
1、将注入模具型腔内的液态或半液态的金属液，施加较高的压力，使其成形、结晶、凝固获得铸件。
2、挤压铸造又称液态锻模，它集中了铸、锻的成形优势，节约能源。金属利用率高，生产效率高。
3、由于高压凝固和塑性变形同时存在，铸件无缩孔、疏松等缺陷，组织致密，力学性能高。
4、对于壁厚差异较大的铸件，传统的铸造方式无法进行补缩时，挤压铸造可以使固-液区在压力作用下，发生强制性补缩。
5、可以对铸件进行热处理，进一步提高力学性能和改善切削性能。

 

高压铸造的特点：
1、将金属液浇入熔杯中，在高压作用下以高的速度填充金属型型腔，并在压力下快速凝固获得铸件。
2、高压铸造主要用于生产罩壳类、薄壁覆盖件。
3、高压铸造生产效率高，铸件尺寸精度高，表面光洁度高，经济效果好。
4、高压铸造的缺点是：高压铸造设备投资高，模具生产周期长，成本高；由于压射时速度快，容易将气体卷入金属液内进入型腔，另外型腔中的气体来不及排除，而留存在型腔内，影响了铸件的内部质量及机械性能。高压铸造件不能进行热处理。